Позбудьтеся хаосу в паперових нарядах та несинхронізованих таблицях. QuintaDB дозволяє автоматизувати повний цикл виготовлення продукції, від закупівлі сировини до відвантаження. Початкову структуру вашого робочого простору можна миттєво згенерувати за допомогою QuintaDB AI, просто описавши ваші бізнес-процеси.
Розпочати налаштуванняQuintaDB AI дозволяє створити індивідуальну систему керування виробництвом за лічені хвилини. Просто опишіть, як працює ваш цех, які типи виробів ви виготовляєте та як організована черга замовлень. AI автоматично сформує необхідні таблиці для специфікацій (BOM), форми для звітності майстрів, канбан-дошки для відстеження етапів та дашборди для контролю KPI, які ви зможете адаптувати під свої потреби.
Сучасне виробництво страждає від розірваності інформаційних потоків між відділом продажів, складом та цехом. Коли специфікації виробів зберігаються в окремих файлах, а статус виконання замовлення відомий лише майстру дільниці, виникають затримки та помилки в комплектації. QuintaDB об'єднує всі ланки в єдину реляційну екосистему. Це гарантує, що кожна зміна в технологічній карті миттєво відображається в плані закупівель, а дані про виробіток автоматично списують залишки зі складу, відновлюючи абсолютну прозорість виконання кожного замовлення.
Ваш робочий простір включає комплекс інструментів, розроблених для специфічних виробничих циклів. Ось як взаємодіють компоненти системи:
Структуроване зберігання специфікацій виробів (BOM), реєстру замовлень, даних про контрагентів та складських залишків із чіткими зв'язками між таблицями для уникнення дублювання.
Інтуїтивні інтерфейси для внесення даних про завершені операції, облік робочого часу персоналу та реєстрацію браку безпосередньо з робочих місць у цеху.
Розділені середовища для менеджерів, комірників та клієнтів, де кожен бачить лише актуальну для нього інформацію згідно з правами доступу та ролями.
Візуалізація завантаження ліній, графіки виконання плану, діаграми причин простою та фінансові показники рентабельності кожного окремого замовлення в реальному часі.
Процес розпочинається з заповнення форми клієнтом або менеджером, що автоматично створює запис у таблиці замовлень. Система звіряє наявність матеріалів на складі через пов'язані таблиці та надсилає сповіщення в Telegram керівнику виробництва. Після підтвердження статус змінюється на «В роботі», автоматично генерується PDF-наряд для цеху. Майстер відмічає завершення етапів через мобільну форму, що миттєво оновлює графік Ганта та сповіщає логіста про готовність до відвантаження.
Плануйте виробничі потужності з урахуванням термінів виконання та завантаженості обладнання. Візуалізація дозволяє виявити «вузькі місця» та оперативно перерозподілити ресурси між цехами.
Перегляд виробничого графіку за змінами, днями або тижнями для оптимального розподілу персоналу.
Ознайомтеся з архітектурою таблиць та зв'язків, розробленою для безпомилкового управління виробничими циклами:
Як різні виробничі ніші використовують цю структуру даних для своїх завдань:
Облік замовлень за індивідуальними розмірами, контроль розпилу та збірки з фотофіксацією готових виробів.
Відстеження маршрутних листів по верстатах ЧПУ та контроль використання металопрокату з автоматичним списанням ваги.
Контроль термінів придатності сировини, дотримання рецептур та партійний облік готової продукції.
Управління пошиттям партій одягу, контроль залишків тканини та фурнітури, облік виробітку швачок.
Серійний облік компонентів, контроль якості на кожному етапі монтажу плат та тестування функціоналу.
Розрахунок вартості накладу за параметрами паперу та друку, управління чергою друкарських машин.
Перевірте логіку автоматизованих процесів, що забезпечують безперервність виробництва:
Якщо рівень матеріалу на складі падає нижче критичної межі, система автоматично створює запит на закупівлю для постачальника.
При зміні статусу замовлення на «Готово до відвантаження» клієнту надсилається SMS або повідомлення у WhatsApp з номером ТТН.
Після завершення виробничого циклу система автоматично формує PDF-акт виконаних робіт на основі даних із таблиці замовлення.
Якщо етап виробництва не завершено за 24 години до дедлайну, відповідальний менеджер отримує термінове сповіщення в Telegram.
Використання розрізнених чатів та файлів призводить до втрати контролю над собівартістю та термінами. QuintaDB створює жорсткі реляційні обмеження, які гарантують: жодне замовлення не буде втрачено, а кожен витрачений грам сировини буде враховано у фінансовому результаті вашого підприємства.
Повна історія змін кожного запису дозволяє бачити, хто і коли вніс правки в технологічну карту.
Майстри вносять дані через планшети безпосередньо біля верстатів, виключаючи паперову тяганину.
Ви вводите текстовий опис ваших процесів, і QuintaDB AI автоматично створює структуру таблиць, зв'язків та початкові форми, що значно прискорює впровадження системи.
Так, за допомогою пов'язаних колонок та тригерів оновлення, при зміні статусу замовлення система автоматично віднімає кількість використаних матеріалів з таблиці «Склад».
Так, AI розпізнає галузеві терміни та додає відповідні типи полів, такі як «Артикул», «Техкарта», «Габарити» або «Параметри друку» залежно від вашого запиту.
Ви можете створити Портал з обмеженим доступом, де робітники зможуть лише бачити свої завдання на день та заповнювати звіти про виконання, не бачачи фінансових даних.
QuintaDB підтримує Google Maps інтеграцію, що дозволяє відображати адреси доставки замовлень на мапі для оптимізації маршрутів власного автотранспорту.
Так, ви можете генерувати унікальні коди для кожної одиниці продукції та використовувати сканери для швидкого пошуку записів у базі через мобільний додаток.
Ви можете експортувати будь-які звіти у формати Excel, CSV або PDF, а також використовувати API для глибшої інтеграції з бухгалтерськими сервісами.
Створюючи звіти на основі таблиці «Операції», ви можете будувати чарти виробітку по кожному співробітнику, порівнюючи планові нормо-години з фактично витраченим часом.